自觉(jue)履行环保责(ze)任，引领(ling)绿色(se)产业发(fa)展(zhan)。华(hua)润水泥(ni)恪(ke)守(shou)集(ji)团(tuan)5M发展理念(nian)，以“爱水(shui)泥、懂(dong)专(zhuan)业、会(hui)管理(li)、能(neng)创(chuang)新(xin)、肯奉(feng)献(xian)”的标准要求(qiu)和(he)精益(yi)求精的工匠精神，坚决(jue)打(da)好蓝(lan)天保(bao)卫战。
自(zi)2012年起，华润水泥通(tong)过6年的探索与(yu)研究，开(kai)发出(chu)了国产超细(xi)旦(dan)聚(ju)酰亚胺(an)纤维滤(lv)料(liao)，应(ying)用于水泥窑高(gao)温(wen)废气(qi)环保除尘(chen)，实现(xian)了超净排(pai)放，达到了国际领先(xian)水平，扭转了(le)我国大(da)型(xing)袋(dai)式(shi)除尘器(qi)高端滤料依(yi)赖进口的(de)被动局(ju)面(mian)，填(tian)补(bu)了国内空(kong)白。先后(hou)荣获国家(jia)环(huan)保部2014年度环境保护(hu)科学(xue)技术(shu)奖一等(deng)奖(jiang)、2015年(nian)国家建筑(zhu)材(cai)料联合会科(ke)学技(ji)术奖二等奖，并获(huo)得(de)实用(yong)新型专利授(shou)权(quan)1项，发明专利受(shou)理1项。
该技术成(cheng)果被推(tui)荐(jian)列(lie)入国务院总理基(ji)金项目—《京津冀(ji)“2+26”城市建材工(gong)业(ye)大气污(wu)染(ran)防(fang)控(kong)推荐技术目(mu)录(lu)》，对我国工业制造(zao)行(xing)业节能减(jian)排、实现绿(lv)色发展具有(you)重要意(yi)义。
港(gang)珠澳大桥开通仪(yi)式于2018年10月23日上午在广东珠海(hai)举(ju)行。习近平出席仪式并(bing)宣布大桥正式开通。港珠澳大桥(qiao)跨越伶仃洋(yang)，东接香(xiang)港，西(xi)接广东珠海和澳门(men)，总(zong)长(zhang)约55公里，是(shi)粤(yue)港澳(ao)三地(di)首(shou)次(ci)合作共建(jian)的超(chao)大型跨(kua)海交(jiao)通工程(cheng)。港珠澳大桥打破(po)“百(bai)年惯例(li)”，制(zhi)定(ding)了120年使(shi)用寿(shou)命的设(she)计(ji)标(biao)准。大桥位于(yu)珠三(san)角伶仃洋与珠江流域(yu)交汇口，处在(zai)洋流、航道(dao)、海床、气候(hou)等自然(ran)条(tiao)件极其复(fu)杂、需重(zhong)度防腐(fu)的海域，对基础钢筋(jin)混(hun)凝(ning)土(tu)结(jie)构的耐久性提(ti)出了更(geng)高的要求。
华润水泥控股有限公司根据工程要(yao)求，对港珠澳大桥不同(tong)部(bu)位如岛隧工程、沉(chen)管预(yu)制件(jian)、桩基砼(tong)等部位混凝土采取定制化(hua)的生(sheng)产控制流(liu)程和原料质(zhi)量监控，采用最新工艺和配(pei)比，设计出满(man)足供(gong)应项目特定要求的高性(xing)能硅(gui)酸(suan)盐水泥；在优(you)化配方、预制生产等方面，最(zui)大限(xian)度的防止(zhi)混凝土裂(lie)缝的产生，在高抗渗性、高抗(kang)冻性、高抗钢筋锈(xiu)蚀、耐腐蚀能力等方面均(jun)达(da)到业内(nei)新高；同时，对(dui)施(shi)工质量进行严格(ge)控制、加(jia)强后期(qi)养护，最大限度地提高混凝土的密实性，使混凝土构件的性能得到(dao)数(shu)倍(bei)提升(sheng)，达到抵(di)抗氯(lv)离子(zi)侵(qin)蚀腐蚀(shi)钢(gang)筋的目的，确保满足120年使用寿命的要求。
华润水泥控股有限公(gong)司在2011年开始(shi)供应港珠澳大桥项(xiang)目内地段(duan)工程水泥产品，包括主体工程、岛(dao)隧沉管预制工程等多项主(zhu)要工程，实(shi)际供应水泥量(liang)约130万(wan)吨，实际供应量占(zhan)港珠(zhu)澳大桥内地段水泥使用量的86.7%。
平(ping)南水泥石灰石为(wei)凹(ao)陷开采(cai)矿(kuang)山，由(you)于矿区三面邻水、地下岩溶地质发育，随着(zhe)开采深(shen)度的加深，地下水越(yue)来(lai)越多(duo)的涌入(ru)矿坑(keng)，涌水量高达32.6万立(li)方米/天，造成厂区(qu)及周边农田(tian)、村(cun)庄、道路(lu)等地面塌陷(xian)，建筑物地基沉降(jiang)、结构(gou)开裂、沟渠干(gan)涸(he)，农田与池(chi)塘漏(lou)水等次生地质灾害的发生，对矿山生产经(jing)营造成了严重影响。为此(ci)，由华润(run)水泥主导，通过与山(shan)东大学进行合作(zuo)，研究(jiu)发明(ming)了一套(tao)“非(fei)连续帷(wei)幕截流+关(guan)键(jian)通道探(tan)查与封(feng)堵(du)+止浆(jiang)垫(dian)控流降速(su)”治水技术，其成果(guo)已获得由钱七虎(hu)等四位(wei)中国工程院院士(shi)组成的专家组(zu)技术鉴定为：研(yan)究成果达到了国际领先水平。目前技术已成功(gong)应用于平南公司石(shi)灰石矿山采坑地下水治(zhi)理一期工程，实现对涌(yong)水点(dian)成功封堵，节(jie)省抽水费(fei)用达350万元/年；有效解决了周边构建筑物(wu)塌(ta)陷、倒(dao)塌的风险(xian)，彻(che)底(di)修复当地生态(tai)环境(jing)，维护了华润水泥良好(hao)社(she)会声誉(yu)，取得成效显著(zhu)。对复杂(za)岩(yan)溶地区地质灾害(hai)治理和项目建设管理具有重要借鉴意义。
华润水泥合作研发出国内独创的“机(ji)械(xie)生物法预处(chu)理+热(re)盘(pan)炉焚烧”垃圾处置(zhi)技术、“污水厂内干化+水泥窑协(xie)同处置”污泥处置技术、“机械破碎搭(da)配预处理 +成浆泵送入窑(yao)焚烧”技术分别应用于水泥窑环保协同处置固(gu)废项目。环保协同处置不仅(jin)解决了“固废(fei)围城(cheng)”的痛点问题(ti)，而且(qie)实现了污染物的零排放，使水泥厂成为城市共生体。目前(qian)已(yi)建成投产项目9个(ge)，覆(fu)盖生活垃圾、市政污泥、危(wei)险废物、工业废渣四个(ge)领域，总处置能力185万吨(dun)/年。截(jie)至2019年2月(yue)，累(lei)计处置量317万吨(dun)（其(qi)中(zhong)市政污泥均按含水率(lv)80%折算）。截(jie)至2019年9月(yue)底，共(gong)拥(yong)有7个(ge)协同处置项目。 2019年1-9月(yue)，分(fen)别处置城乡(xiang)生活垃圾、市政污泥及工业危(wei)险废物13.537万吨(dun)、17.35万吨(dun)及5100吨。
财(cai)政部2014年27号文明确(que)提出“鼓励怎么一起看视频b站直播间不显示评论充(chong)分利(li)用专业化分工和信(xin)息技术优势(shi)，建立财务(wu)共享中心，加快(kuai)会计职能从(cong)核算到管理决策(ce)的转(zhuan)变(bian)和管理会计工作的有效开展”。以(yi)此为契机，财务部从2014年初开始在福建大区试(shi)点财务共享(xiang)管(guan)理模(mo)式，并将财务共享作为财务转型的重要抓(zhua)手，历(li)经三年时间，华润水泥财务共享服务中心正式建成，实现总部、大区全覆盖，成为集团第一家财务共享中心覆盖面最广(guang)、项目效益最明显的利润中心。
通过(guo)集中处理大量核算(suan)业务提升人(ren)效(xiao)指(zhi)标，从而(er)优化财务人员结构，财务人员(yuan)由共享前460人减至(zhi)共享后393人，减员率达到15% ；核(he)算人员由共享前的79%降至共享后35%，减少(shao)44%。打破公司审批(pi)流程自行决定的局面，固化9大流程、61个子流程，实现控股(gu)/大区/基地的审(shen)批流程固化且标准(zhun)化。
